“Maas-Jacobs bestaat volgend jaar vijftig jaar en de samenwerking met Deceuninck loopt al vanaf het begin”, zegt Erik Bosters, directeur Maas-Jacobs Kunststof Kozijnen. Dat is volgens hem veelzeggend. Die langdurige relatie is vooral gebaseerd op innovatiekracht. “Wij blijven bij een partner als die blijft ontwikkelen. Deceuninck doet dat. Kijk bijvoorbeeld naar de stappen die ze zetten richting circulaire materialen, maar ook naar innovaties als ThermoFibra.”

Met deze technologie vervangt Deceuninck in het opendraaiende deel van het kozijn de staalversterking door een raamprofiel met glasvezelversterking. Dat zorgt voor een lichter, robuuster en beter isolerend raam, met een U_f-waarde vanaf 0,85 W/m²K. Ook zijn deze ramen lichter van gewicht en daardoor duurzamer in gebruik, omdat beslagsystemen minder zwaar belast worden.

Minder handelingen in de fabriek

Toen Maas-Jacobs ruim tien jaar geleden ThermoFibra introduceerde, was productie-efficiëntie de belangrijkste reden voor de keuze. Ooit kocht Maas-Jacobs traditioneel staal in dat moest worden bewerkt en geplaatst in profielen. Nu is dat proces grotendeels verdwenen. Bosters: “Normaliter leg je een profiel op de machine, zaag je het en moet er staal in worden geplaatst. Dat is nu allemaal uit het proces, want de glasvezelversterking zit al geïntegreerd in het profiel.” Dat levert een directe reductie in handelingen op en versnelt de productie aanzienlijk. Inmiddels is het effect structureel. “Ik denk dat staal voor zo’n 95 procent geëlimineerd is uit ons proces.”

Lichter werken, betere isolatie

De impact van ThermoFibra is niet alleen zichtbaar in de fabriek, maar ook op de bouwplaats. Doordat staal verdwijnt, worden de kozijnen merkbaar lichter. Dat maakt montage eenvoudiger en vermindert de belasting op beslag. “Voor de monteur is het gewoon een stuk lichter werken.” Daarnaast verbeteren de thermische prestaties van het kozijn. De isolatiewaarden liggen hoger dan bij traditionele staalversterkte systemen. “De klant krijgt een beter isolerend kozijn. Minder warmteverlies, dus lagere stookkosten”, vertelt Bosters.

Betere businesscase

Voor Maas-Jacobs, dat ook projecten ontwikkelt, speelt dat direct door in de businesscase van projecten. “Betere isolatiewaarden betekenen dat je op andere onderdelen kunt optimaliseren. Dat maakt het eindproduct sterker in de markt.” Opvallend is dat de esthetiek niet verandert. “Een klant kan niet zien dat het kozijn anders is. Maar als ze vragen welke prestaties we halen, spreken de cijfers voor zich.”

Daar staat een beperkte meerprijs van het glasvezelprofiel tegenover. Maar doordat onder meer het staal en de fabrieksbewerkingen verdwijnen, blijft de totaalprijs volgens hem gelijk. “Je bent budgetneutraal, maar je krijgt er dan wel alle voordelen bij.”

Kozijn van de toekomst

Naast ThermoFibra speelt circulariteit een steeds grotere rol. Deceuninck ontwikkelde met Forthex een staalvervanger op basis van gerecycled kunststof en met Phoenix een profiel dat volledig uit gerecycled materiaal bestaat. “Je ziet dat de hele keten daarin meebeweegt. Van leveranciers tot verwerkers; iedereen zoekt naar oplossingen.”

De recyclingfabriek van Deceuninck in Diksmuide vormt daarbij een belangrijk ankerpunt. Oud kunststof wordt daar verwerkt tot nieuwe grondstof voor profielen, waarmee de kringloop wordt gesloten. De combinatie van ThermoFibra, Forthex en Phoenix vormt volgens Bosters de volgende stap in de sector. “Want daarmee heb je in feite het kozijn van de toekomst: lichter, beter isolerend, efficiënter te produceren en gemaakt met gerecyclede materialen.”

Phoenix is meer dan een nieuw profiel; het is een nieuwe manier van kijken naar de levensduur van kunststof kozijnen. Met een circulair systeem dat zich steeds opnieuw laat verwerken, ontstaat een oplossing die in potentie 350 jaar meegaat. “Waar veel producten uiteindelijk afval worden, vormt Phoenix juist een gesloten materiaalcyclus. Het profiel kan meerdere malen opnieuw worden verwerkt zonder kwaliteitsverlies.”

Voor Maas-Jacobs gaat de ontwikkeling van kunststof kozijnen daarmee niet alleen over betere prestaties, maar vooral over het sluiten van de materiaalkringloop. “De ambitie is om kozijnen niet langer als eindproduct te zien, maar als grondstof voor de volgende generatie kozijnen.”

Betrouwbare partner

Deceuninck is met zijn innovatieve kozijn- en deuroplossingen een betrouwbare partner voor klanten over de hele wereld. Deceuninck biedt milieuvriendelijke producten die het comfort van huizen en andere gebouwen verhogen op het gebied van isolatie, veiligheid, akoestiek en luchtkwaliteit. Specifiek de kozijnen leveren superieure thermische en akoestische prestaties in combinatie met het laagst mogelijke materiaalverbruik. De Elegant- en Phoenix-kozijnen zijn verkrijgbaar in een breed aanbod van meer dan vijftig hoogwaardige foliekleuren voor elke stijl en smaak. De kleuren zijn onderverdeeld in vier categorieën: natuurlijke houtstructuren, gekleurde houtstructuren, solids en metallics. Alle folies zijn duurzaam, uv-bestendig en vuilafstotend.

Familiebedrijf

Maas-Jacobs is een familiebedrijf uit Zundert met drie activiteiten onder één holding: vastgoedontwikkeling, bouw en kunststof kozijnenproductie. Door deze integratie zijn de lijnen kort en is samenwerking tussen ontwerp en uitvoering vanzelfsprekend. De kozijnentak werkt al decennia met Deceuninck-profielen en heeft de productie grotendeels omgezet naar ThermoFibra en Forthex, waarmee staalversterking vrijwel volledig is vervangen.

Dit artikel is gesponsord door Deceuninck.