Gesponsord

'Slim hergebruik maakt duurzaam bouwen haalbaar'

'Slim hergebruik maakt duurzaam bouwen haalbaar'
Direct vanaf de vrachtauto’s worden de betonplaten nauwkeurig geplaatst bij de opslaglocatie van Belectric. Project: Zonnepark Eekerpolder.

De druk op de bouw en infra groeit door strengere duurzaamheidseisen. Toch blijkt circulair bouwen niet altijd een kostenpost, maar een kans. Met bouwmaterialen uit gerecyclede grondstoffen kunnen professionals voldoen aan de eisen, zónder in te leveren op kwaliteit, veiligheid of betrouwbaarheid.

Voor professionals in bouw- en infraprojecten die worstelen met de praktische invulling van circulaire doelstellingen ligt de sleutel in slimmer omgaan met wat er al is, zegt André Veerkamp, verkoopadviseur buitendienst bij Zwaagstra Beton. “Door hergebruik op te nemen in de planvorming en gebruik te maken van producten met een bewezen restwaarde, wordt duurzaam bouwen haalbaar binnen tijd en budget. Beton kan daarin een goede bijdrage leveren.”

In de fabriek van Zwaagstra Beton in Hoogeveen worden dagelijks betonproducten vervaardigd met de secundaire grondstoffen ECO-granulaat en ECO-zand. “De betonproducten zijn veelal KOMO-gecertificeerd en voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen”, vertelt Veerkamp. “Ondanks het gebruik van hergebruikte grondstoffen, presteren onze producten net zo goed als traditioneel beton en worden ze aangeboden tegen marktconforme prijzen.”

Circulair bouwen in de praktijk

De voordelen zijn zichtbaar in de projecten. Voor zonnepark Eekerpolder, een terrein ter grootte van 249 voetbalvelden met meer dan 300.000 modules en een geïnstalleerd vermogen van 189 megawatt (MWp), produceerde en leverde Zwaagstra Beton, in opdracht van Koninklijke Sjouke Dijkstra, betonplaten voor de aanleg van een opslaglocatie van Belectric. Deze locatie bestaat grotendeels uit platen die, zodra het park operationeel is, weer worden verwijderd. De betonplaten behouden daarbij een hoge restwaarde en kunnen elders opnieuw worden ingezet.

Maatwerk en samenwerking

Een ander voorbeeld is het project van TenneT. Voor het nieuwe 110/380 kV hoogspanningsstation van TenneT bij Musselkanaal kreeg Zwaagstra Beton van BAM Infra Civiel de opdracht 869 zware prefab fundatiepoeren te produceren. Acht nieuwe stalen productiemallen werden besteld bij een regionaal staalbedrijf. De interne kwaliteitsdienst van Zwaagstra controleerde dagelijks onder andere de wapening en het betonmengsel. Gemiddeld wegen de poeren ca. 5.000 kg per stuk; met een zware autolaadkraan werden ze direct vanaf de vrachtwagen op de bouw gelost.

Onzekere factoren in projectplanning

Weersomstandigheden blijven in buitenprojecten een onzekere factor. “Dankzij eigen transport en een strak productieproces kunnen we echter snel schakelen”, zegt Veerkamp. “Betonproducten worden in veel gevallen direct vanaf de vrachtwagen geplaatst, wat vertraging minimaliseert en de efficiëntie verhoogt. Bovendien zorgt een ruime voorraad basisproducten ervoor dat bijvoorbeeld betonplaten en keerwanden nog dezelfde dag geleverd kunnen worden.”

Betrouwbaarheid is essentieel voor bouwbedrijven die circulair willen werken. Ronald Heite, mede-eigenaar van Van der Meer BV, heeft dit bij Zwaagstra Beton gevonden: “Door de efficiënte samenwerking verliepen de levering en plaatsing van de betonplaten snel en soepel. Je vraagt de ene week een offerte aan, en de volgende week kunnen ze, in sommige gevallen zelfs sneller, al starten. Dit zorgt ervoor dat alles in goed overleg en zonder vertraging verloopt. Bovendien is het een groot voordeel dat ze ook zelf het transport en de plaatsing regelen.”

Dit artikel is gesponsord door Zwaagstra Beton.

NIEUW: ENTRA

Haal meer uit de energietransitie met ENTRA, platform voor duurzaamheidsmanagers en professionals. Onafhankelijk, actueel en altijd gericht op oplossingen.

Onderwerpen beheren

Mijn artikeloverzicht kan alleen gebruikt worden als je bent ingelogd.