We gaan steeds meer bitumen recyclen. Zo willen we minder afhankelijk worden van de olie-industrie. Want die wordt steeds efficiënter, waardoor er steeds minder volumes overblijven waarvan bitumen wordt gemaakt.” Aan het woord is Leo Hoekstra, CEO van Soprema. Zijn bedrijf maakt bitumineuze waterdichting, synthetische waterdichting, vloeibare waterdichting en isolatiemateriaal. Het bedrijf investeert fors in nieuwe technologieën, een vooruitstrevend productieproces en maximale recycling om de milieuimpact te verminderen. “We hebben onder meer geïnvesteerd in het recyclen van bitumen en hebben daar apparatuur voor aangeschaft.”
Recyclen bitumen
Het recyclen van bitumen heeft economische redenen, vertelt Hoekstra. “De beschikbaarheid van grondstoffen wordt er niet beter op. Dat geldt zeker voor bitumen. Doordat de efficiëntie van de olieproductie toeneemt, neemt de beschikbaarheid van bitumen af.” Maar die economische motivatie is niet de enige, benadrukt hij. “Soprema staat voor een circulaire economie. Het is bovendien niet zo dat al onze recyclingprocessen meteen economisch interessant zijn. Je moet eerst investeren, waar we later pas de vruchten van kunnen plukken. Als bitumen op enig moment weer goedkoper wordt, stoppen we niet met recyclen. We gaan dit project echt aan voor de lange termijn.”
Demontage
De circulaire trend is erg belangrijk voor Soprema, benadrukt Hoekstra. “We adviseren bijvoorbeeld om niet alles meer aan elkaar te plakken met bitumen want dat maakt demontage lastiger. Het is ook mogelijk om bitumen mechanisch te bevestigen, waardoor het makkelijker kan worden verwijderd en hergebruikt. Onze innovatieve productieprocessen zijn zo ontworpen dat afval de uitzondering is en recycling de regel.” Dat is merkbaar in alle productgroepen, vertelt de CEO. “Ons bitumen bestaat nu al voor 25 tot 30 procent uit gerecycled materiaal. XPS kan zelfs volledig worden gerecycled en daarnaast hergebruiken we ongeveer 30 Kiloton EPS. En ook voor PIR gaan we een recyclingproject beginnen. Dit is de Sopraloop, hiermee wordt uit petflessen de nieuwe grondstof voor PIR-isolatieplaten gemaakt.”
Biobased bouwmateriaal
Daarnaast sluit Soprema aan bij de behoefte in de bouw naar cradleto- cradle en circulaire bouwmaterialen. Zo ontwikkelde het bedrijf het houtvezelisolatiegamma PAVATEX. Hiervan worden onder meer isolatieplaten gemaakt die biobased zijn, legt Hoekstra uit. “Van houtsnippers die vrijkomen bij snoeiwerk, maken we houtvezelisolatie. Het materiaal versnipperen we helemaal en we persen er vervolgens een homogene massa van, die als isolatieplaat gebruikt wordt in de bouw.”
Advies
Niet alleen op het gebied van materiaal vindt innovatie plaats. Ook organisatorisch verbreedt het bedrijf haar horizon. Zo is Soprema niet alleen leverancier, maar neemt ook steeds vaker de rol van adviseur of consultant op zich. “We kunnen advies geven over complexe systemen, omdat we het hele gamma van isolatie tot dakbedekking in ons pakket hebben. We zijn dus een full service supplier en bieden oplossingen voor dakbedekkingen én isolatie. Dat zijn complete pakketten die we per gebouwsoort kunnen maken.”
Soprema |
Soprema is een toonaange-vende wereldspeler in de bouwsector die hoogstaande oplossingen op het gebied van duurzame bescherming van gebouwen maakt. Wereldwijd worden op 49 productlocaties miljoenen vierkante meters waterdichtingsmaterialen en isolatie geproduceerd die in 90 landen worden verkocht. In ons land telt Soprema 225 werknemers. Het bedrijf biedt een totaalassortiment voor de complete bouwschil, zoals: bitumineuze- en kunst-stofwaterichtingssyste-men voor platte daken, ALSAN PMMA- en PU-systemen voor de waterdichting van parkeer-garages, balkons en galeri-jen en EFYOS-isolatie voor het isoleren van muren, vloeren, gevels en daken. Innovatie en creativiteit zijn de bouwstenen voor de groei van het bedrijf; een maxi-maal bedrijfsresultaat met een minimum impact op het milieu. |
Dit artikel is gesponsord door Soprema