The Powershop uit Raalte verzorgt langdurige en tijdelijke stroomvoorzieningen voor festivals, sportevenementen en complexe projecten in Europa. De werkzaamheden spelen zich niet alleen af op evenemententerreinen, maar ook op projectlocaties waar planning, veiligheid en beschikbaarheid strak op elkaar moeten aansluiten.

Kramer: "Onze slogan is ‘Mostly invisible, always remarkable’; dus zie je ons niet, dan gaat het goed. Die uitspraak geldt ook voor de logistiek achter het werk. Als de voorbereiding klopt, valt het nauwelijks op. Als het niet klopt, merken monteurs, uitvoerders en projectleiders het meteen."

Logistiek begint vóór de projectlocatie

In de bouw ligt de aandacht vaak op de levering zelf: komt het materiaal op tijd aan, is de losplek beschikbaar en kan het werk door? "Maar veel bouwlogistieke keuzes worden al eerder gemaakt", zegt Kramer. "In het magazijn wordt bepaald of materiaal makkelijk vindbaar is. Bij het laden wordt bepaald of transport logisch is opgebouwd. In de keuze voor opslagmiddelen wordt bepaald of zwaar materieel veilig en overzichtelijk kan bewegen."

Bij tijdelijke stroomvoorziening komt daar nog iets bij. "Het materiaal is niet alleen zwaar, maar ook vaak projectspecifiek samengesteld. Kabels, verdeelkasten, aansluitmaterialen en andere componenten moeten in de juiste combinatie naar de juiste locatie. Een project kan niet rekenen op ‘ongeveer genoeg’ materiaal. De inhoud van een krat moet kloppen, het gewicht moet bekend zijn en de handling moet veilig blijven. Daarom is de logistieke inrichting geen losstaand magazijnvraagstuk. Het is een voorwaarde voor betrouwbare uitvoering op locatie."

Standaardisatie voorkomt zoeken

Bij The Powershop neemt de druk op het magazijn sterk toe zodra het evenementenseizoen start. “Kabels, verdeelkasten en aansluitmaterialen moeten snel worden verzameld, gecontroleerd, geladen en weer retour”, zegt Kramer. “Meer mensen inzetten helpt maar beperkt als de basis niet overzichtelijk is. Daarom werken we met een vaste selectie gaascontainers en stalen stapelbakken van Kruizinga. Die materialen worden gebruikt voor opslag, intern transport, extern transport en op locatie. Daarmee ontstaat één logistiek systeem in plaats van losse oplossingen per project, medewerker of werkfase.”

De kracht zit in de standaardisatie, zegt Kramer: "We hebben nu zo’n 2000 kratten in ons magazijn staan. We proberen zo’n compact mogelijk assortiment aan kratten te houden om het zo gestandaardiseerd mogelijk te kunnen gebruiken, voor zowel intern als extern als op transport en de jongens in het veld. Dat werkt voor iedereen zo makkelijk, omdat we de gewichten weten voor op transport. De jongens weten in het magazijn precies wat waar staat. Daarnaast weten de jongens in het veld ook wat er in een krat kan en wat erin moet."

Voor bouwprofessionals is dat herkenbaar. “Projecten vragen flexibiliteit, maar juist daarom zijn vaste uitgangspunten nodig. Wie onder druk werkt, heeft weinig aan een magazijn dat alleen door ervaren medewerkers te begrijpen is. De inrichting moet ook logisch zijn voor de mensen die laden, lossen, controleren en op locatie verder werken.”

Vaste maten geven grip op de uitvoering

"Als per krat bekend is wat erin past, wat het weegt en hoeveel ruimte het inneemt, wordt planning minder afhankelijk van inschatting of telkens opnieuw passen en meten", zegt Kramer. "Laden gaat sneller, transport is beter te berekenen en op locatie is duidelijk welke eenheid waarvoor bedoeld is. Dat voorkomt zoeken, onnodig ompakken en discussie op momenten waarop de planning daar weinig ruimte toe geeft."

Voor projectlocaties heeft dat een praktisch voordeel. "De beschikbare ruimte is vaak beperkt. Er rijden machines, er zijn looproutes, er is aanvoer van andere partijen en er wordt gewerkt binnen veiligheidszones. Opslagmiddelen die stapelbaar, herkenbaar en goed verplaatsbaar zijn, beperken de chaos rond tijdelijke opslag. Ze maken het makkelijker om materiaal te positioneren zonder de bouwplaats onnodig te belasten."

Ook de voorspelbaarheid van gewicht speelt mee. "Zware kabels vragen om veilige handling en goed gepland transport. Wanneer vooraf bekend is hoe zwaar een volle eenheid is, kunnen medewerkers en transporteurs daar rekening mee houden. Dat verkleint de kans op improvisatie tijdens laden en lossen."

Minder faalkosten

De waarde van een opslagmiddel zit niet alleen in ruimtebesparing. "In projectmatige omgevingen zit de winst vooral in het voorkomen van faalkosten", zegt Kramer. "Een beschadigde kabel, een ontbrekend onderdeel of een onduidelijke retourstroom kost meer dan alleen vervanging. Er ontstaat uitzoekwerk, extra transport, vertraging en herplanning. Door materialen op een vaste manier op te slaan en te vervoeren, wordt controle eenvoudiger. Medewerkers zien sneller of een bak compleet is. Afwijkingen vallen eerder op. Dat is belangrijk in een operatie waarin materiaal continu onderweg is en na elk project opnieuw inzetbaar moet zijn. Daarmee worden de containers en bakken onderdelen van kwaliteitsbewaking. Niet omdat deze opslagmiddelen het werk overnemen, maar omdat het structuur geeft."

Buitengebruik

De opslagmiddelen moeten veel aankunnen. "We stellen best wat eisen aan de producten, kabels zijn relatief zwaar, we stellen ze bloot aan allerlei weersomstandigheden; zon, regen, vorst", zegt operationeel manager Jelmer Zagema. "Het staat soms maanden buiten, dus het moet een duurzaam product zijn dat tegen een stootje kan. Daarmee verschuift de blik van product naar proces. Een bak is niet alleen een verpakking of opslagruimte, maar een schakel in de uitvoering. De gaascontainers met dubbele klep maken materiaal toegankelijk zonder onnodig ompakken. Stapelbakken benutten de beschikbare ruimte beter. Sterke constructies beperken schade en vervangingskosten."

Retourstroom telt net zo hard mee

Bij projectlogistiek stopt het werk niet na levering. "Materiaal komt terug, moet gecontroleerd worden en moet opnieuw inzetbaar zijn voor een volgend project”, zegt Kramer. “Juist in die retourstroom ontstaan vaak vertragingen. Wat is gebruikt? Wat is beschadigd? Wat moet worden gereinigd, getest of opnieuw aangevuld? Een gestandaardiseerd systeem maakt ook die achterkant van het proces beter beheersbaar. Als iedereen weet wat in welke bak hoort, wordt retourcontrole sneller en overzichtelijker."

Zeker wanneer meerdere projecten tegelijk terugkomen, betaalt vaste structuur zich snel uit, zegt Walter Schramowski, sales director bij Kruizinga. "De standaardisatie waarmee ze hier in Raalte werken is een prachtig voorbeeld van slimme logistiek. Door de juiste maatwerkaanpassingen te maken aan een selectie van bestaande opslag- en transportmiddelen, hebben we samen een proces ontwikkelt dat voor hun werkzaamheden en logistieke bewegingen werkt."

Slimme voorbereiding betaalt zich uit

Voor deze opslag- en transportmiddelen heeft The Powershop een vaste samenwerking met Kruizinga. "De meerwaarde zit niet alleen in snelle levering, maar in het meedenken over gebruik, routing en doorontwikkeling van de logistiek", zegt Kramer. "Ze denken met ons mee in het doorontwikkelen van onze logistieke processen."

"Voor bedrijven zit de les in het eerder stilstaan bij de logistieke keuzes die ze maken. Piekdrukte wordt niet alleen op locatie opgelost. De basis ligt eerder: in vaste maten, bekende gewichten, herbruikbare middelen en een magazijninrichting die ook bij hoge druk logisch blijft." Zagema vat het belang van de opslagmiddelen samen: "Het is veel meer dan een bak; het is een fundamenteel onderdeel van ons logistieke proces."

Dit artikel is gesponsord door Kruizinga.