Bestaande stenen worden gemaakt met gas. Dat product is momenteel behoorlijk duur en minder beschikbaar, mede door geopolitieke ontwikkelingen. Daarnaast kost het maken van nieuwe stenen CO2. Hergebruik biedt volgens Floris meerdere voordelen. “Behalve besparing op CO2 en gas, behouden we een stukje geschiedenis en cultuur. Vroeger werden stenen vaak in oude ovens gemaakt. Dat geeft karakter aan gebouwen. Het heeft dus ook een esthetische waarde.”
Om oude stenen opnieuw te kunnen inzetten, moeten ze eerst worden geoogst en gereinigd. De huidige aanpak is daarvoor minder efficiënt. “Het oogsten en schoonmaken gebeurt nu grotendeels handmatig en is lastig op te schalen,” zegt Floris. “Dat kost veel tijd en arbeid, en vraagt om een volgende stap.”
Rebrick werkt daarom aan een nieuwe aanpak. “Onze machine is mobiel, dus we kunnen hem op locatie inzetten. We versnellen hiermee het schoonmaakproces en er is minder handwerk nodig.” De precieze inzet van de machine wordt nog onderzocht. “We hebben nog geen vaste manier van schoonmaken. Onze eerste taak is om te kijken wat de machine kan: snelheid, capaciteit en betrouwbaarheid. Als dat goed werkt, moeten we bepalen of we vooral op locatie gaan werken, een vaste locatie nodig hebben of samenwerken met partners.”
Impact op de sector
Als de nieuwe machine doet wat Floris verwacht, kan dat grote gevolgen hebben voor de sector. Daarbij speelt ook de schaal een rol. “Wij hebben daar onderzoek naar laten doen en we kwamen hierbij uit op een oogst van ongeveer 120 miljoen stenen per jaar in Nederland. De potentie is dus enorm.”
Volgens Floris moet de nieuwe machine die schaal mogelijk maken. “Wij denken dat één machine zo’n 2 tot 3 miljoen stenen per jaar kan verwerken. Als de vraag groeit, kunnen we opschalen met meerdere machines en met de samenwerking met partners. Maar laten we voorlopig beginnen met de eerste stap.”
Wij denken dat één machine zo’n 2 tot 3 miljoen stenen per jaar kan verwerken”
Concurrerend alternatief
Een belangrijke uitdaging bij het opschalen van hergebruik is het prijsniveau. Volgens Floris is door het handmatig reinigen de hergebruikte steen op dit moment duurder dan een nieuwe. “Wij willen echter dat hergebruik concurrerend wordt met nieuwe stenen. Door vraag en aanbod beter op elkaar af te stemmen, moet hergebruik betaalbaarder worden. Daarom werken wij met standaardkleuren en -formaten.” Hergebruikte bakstenen zijn volgens hem bij uitstek geschikt voor circulair bouwen. “Het is een ideaal product. Je kunt stenen opnieuw gebruiken zonder veel aanpassingen. Ze lijken bijna nieuw, al kan de maat iets variëren. Dat vraagt dus iets van de architect.
Hergebruik wordt momenteel vooral toegepast door opdrachtgevers met specifieke duurzaamheidsdoelen. “Zij kijken sterk naar CO2 en duurzaamheid. Wij hebben een MKI-waarde op de steen zitten, een milieukostenindicator. Daarmee kunnen ze berekenen wat de milieubelasting is.” De komende jaren verwacht Floris verdere groei. “We zitten dan op een productie van 20 miljoen stenen per jaar en dan zijn we ook internationaal actief.” Die ontwikkeling wordt volgens hem breed gedragen. “De vraag groeit snel, ook vanuit het buitenland. De markt is er klaar voor; daar ben ik van overtuigd.”
Dit artikel is gesponsord door Rebrick.
