nieuws

Eigen coaterij geeft VMG meer grip op productie

bouwbreed Premium

Zo’n 10.000 vierkante meter beslaat de nieuwe coaterij die VMG Versteeg Metaal Groep in Heusden onlangs in gebruik nam. Door voortaan zelf te coaten – in combinatie met een slimmere logistieke afhandeling – verwacht het Brabantse bedrijf meer grip te hebben op het productieproces en daardoor de kwaliteit beter in de hand te hebben.

Tot voor kort gingen de stalen en aluminium balkon- en galerijhekken die VMG
produceert in verschillende onderdelen en vanuit verschillende plaatsen in
Nederland in plastic verpakt naar de bouwplaats. Ter plekke moesten de monteurs
alle onderdelen uitpakken, sorteren en verspreiden over de galerijen of balkons
waar de hekken geplaatst moesten worden voordat ze aan het werk konden. De
materialen stonden vaak al enige tijd op de bouwplaats voordat ze gemonteerd
werden. Dat moest anders, vonden ze bij VMG. “Prachtig gecoat werk dat in de
modder en in het zand ligt, eigenlijk kan dat niet”, zegt directeur en
commissaris Piet Versteeg (69), die het bedrijf 47 jaar geleden oprichtte. De
opzet van een eigen coaterij en een eigen logistiek centrum kon een aantal
problemen tegelijk oplossen. In het logistiek centrum van 14.000 vierkante meter
worden de eindproducten na het coaten klaargemaakt voor transport. Ook gebeurt
hier de assemblage en voormontage van hekken, schermen en andere producten. Ze
worden vervolgens bevestigd aan een speciale zelf ontwikkelde transportbok en
gaan zonder verpakkingsmateriaal precies op het juiste moment naar de
bouwplaats. De transportbok met de juiste materialen kan bovendien precies op de
goede plek gehesen worden waar deonderdelen gemonteerd moeten worden.

Efficiëntie

Dat verhoogt de efficiency enorm, verwacht Versteeg. “Dat uitzoeken, sorteren
en lopen kost de helft van de montagetijd. De profits halen we niet uit de
coaterij, maar uit de logistiek. We hebben nu nog zestig tot tachtig monteurs
buiten nodig, straks nog maar de helft.” Voor het eigen personeel (zo’n 130)
gaat er geen werk verloren. De buitenmonteurs huurt VMG extern in. Maar het
bezit van een eigen coaterij is ook belangrijk om je te blijven onderscheiden,
meent commercieel directeur Bert Sissing. “Dat is positief voor je
marktpositie.” Ruimte voor de enorme hallen waarin het logistiek centrum en de
coaterij zijn ondergebracht vond VMG eind 2008. Toen kreeg het bedrijf de kans
om 44.000 vierkante meter grond te kopen van buurman Jonker Fris met daarop zo’n
25.000 vierkante meter aan bedrijfshallen. Voor de aankoop van de grond en de
gebouwen en de inrichting van de coaterij heeft VMG 13 miljoen euro betaald.
“Wij hebben alles met eigen geld gefinancierd”, zegt Versteeg. “We doen al 32
jaar met eigen middelen zaken.” De nieuwe, moderne coaterij past in de filosofie
van het VMG. Ook in de bestaande fabriek probeert het bedrijf met veelal zelf
doorontwikkelde machines de productie zo veel mogelijk in eigen hand te houden
en zo te werken aan kwaliteitsverbetering. Lassen met laser bijvoorbeeld om
zichtbare lasrupsen te voorkomen of met een eigen ontbraammachine aluminium
zagen en afbramen tegelijk. Een eigen coaterij biedt volgens het bedrijf meer
mogelijkheden dan uitbesteden. “We hadden nogal wat kwaliteitswensen die we niet
konden realiseren”, zegt Versteeg. “De kwaliteit was onvoldoende gewaarborgd.
Deze coaterij is een van de modernste in Europa en een van de grootste in
Nederland. We kunnen volautomatisch twee of drie coatlagen achter elkaar
aanbrengen.”

Railsysteem

Kort na de start begint de coaterij goed op gang te komen. “Ons doel was om 1
januari een werkende installatie op te leveren en dat is gelukt”, zegt Guus
Habraken, bedrijfsleider coaterij en montage. Verspreid over het 1100 meter
lange railsysteem hangen al onderdelen van hekken en balkons die tijdens de
route diverse bewerkingen ondergaan. Eerst krijgen ze een chemische
voorbehandeling in een tunnel met een lengte van een kleine honderd meter.
Daarna krijgen ze in twee verschillende poedercabines een epoxy grondlaag en een
polyester eindlaag in de gewenste kleur. In twee ovens harden de poeders uit. De
warmte van de oven wordt via een warmtewisselaar hergebruikt voor het drogen van
voorbehandelde producten. Als apart onderdeel van de coaterij heeft VMG een
straalcabine en een schoopeercabine voor het zinkspuiten geïnstalleerd. Met die
installatie kunnen kleine hoeveelheden gespoten worden. Dat kan bijvoorbeeld
handig om fouten van een aannemer of eigen fouten snel te herstellen. In de
eerste helft van dit jaar wordt de coaterij officieel geopend en gaat VMG
mogelijk ook voor derden coaten. Versteeg heeft zich per 1 januari
teruggetrokken uit de directie. Hij blijft net als zijn vrouw nog wel aan als
commissaris. Gezien zijn betrokkenheid bij alle nieuwe machines en nog te bouwen
installaties tijdens een rondleiding door de coaterij, lijkt er van afbouwen nog
niet veel terecht te komen.

VMG Versteeg Metaal Groep

Reageer op dit artikel